日本超高壓均質機原理

發(fā)布時間：2022-08-17　點擊量：1651

日本超高壓均質機原理

1.放入樣品槽的漿料被吸入筒體。止回閥關閉材料流路，使吸入的材料不會流回入口。

2.材料通過金剛石 H 形噴嘴單元以超高壓（高達 250 MPa）噴射。

3.這是對材料施加壓力的過程。各種材料可以通過材料之間的剪切力、空化爆裂力和正面碰撞力進行加工。

4.由于加工后物料溫度升高，通過H型噴嘴單元后立即在熱交換器中恢復到室溫。此圖顯示了循環(huán)方法的示例，但當然也可以進行批處理。

超高壓均質機的原理每個公司都是一樣的，但是核心處理單元對處理能力的影響很大。

NAGS 配備了 Joko 的設計“H 型噴嘴單元”。

從超高壓均質機的加工原理來看，“剪切力”和“空化”預計各家公司的效果大致相同，設計成正面碰撞，這是NAGS最大的特點。

它是一種噴嘴單元，它結合了無介質不會對材料造成過度損壞的“溫和”和通過以超音速流動的材料進行正面碰撞而產(chǎn)生的“強大動力”。

特征

由于沒有介質，
污染最小

更少的材料損壞
（無機械化學物質）

處理后粒度分布非常均勻

直徑大，不易堵塞（與其他公司相比）

還支持高粘度材料加工

產(chǎn)品信息

我們涵蓋了從研發(fā)階段到量產(chǎn)系統(tǒng)的整個過程。
我們將根據(jù)處理量滿足您的要求。
我們可以用我們自己的可選設備和技術加工高粘度、高硬度和高濃度的材料。
由于“H型噴嘴單元”作為標準安裝在所有設備中，因此從實驗到生產(chǎn)規(guī)模的再現(xiàn)性非常高。